一、 概述：

　我国目前有电镀厂3万余家，各类金属制品生产厂数万家。在金属表面处理时均采用传统的电镀工艺，但电镀工艺又具有设备投资大，施镀过程复杂（底镀、中镀、表镀）在生产过程中需要直流电、能源耗费大、生产过程中存在着氰化物的废水排放、污染环境等弊端，为此本中心科研人员与航空航天部，中国运载火箭技术研究院的高级工程师盛祖铭先生及表面材料处理专家陈宽先生结合我国原材料市场，共同研制开发成功了环保型表面耐蚀合金催化液及表面镀金催化液，此前这种催化液主要应用在航空、航天领域及国防工业上，现把军品转化为民品并公开向社会推广。该产品已通过航空航天部第一研究院703所检测、国家防腐性能鉴定及中国预防医学科学院环卫所的环境卫生测试，并向国家知识产权局申报了发明 专利，申请受理号：00100509.X。

二、 产品特点：

1、 不需要电镀时所需的直流电或整流设备，只需将镀件放在镀液中浸泡20-30分钟，即可达到比电镀产品更佳的效果。节能无环境污染，不需要清水处理装置。
2、 在盲孔、管件、深孔及缝隙的内表面可得到均匀镀层，镀层孔隙小，致密，表面光洁。
3、 具有优良的抗腐蚀性，镀层可用作船舶或石油钻井平台上的零件，以抵抗海洋性气候的腐蚀。

见下例分析表：

4、 化液镀出的产品尖角或边缘突出部位没有过分的增厚，有很好的“仿型性”。镀后不需要磨削加工，镀层的成分和厚度均匀。
5、 具有高硬度，耐磨性。

催化处理表一：

催化处理表二：

6、 成本低：每平方米造价约15元左右（根据镀层厚度不同，成本会有所浮动，如纯装饰表面，每平方米成本仅5元），为电镀的1/2，不锈钢的1/4

三、 技术优势：

1、 军事上得到广泛应用，突出的例子是：弹射机罩经合金镀后再经铬酸纯比，这样的复合涂覆保护层，具有很好的耐蚀磨和抗微振磨损性能，弹射系统的使用寿命可延长至14—18年。
2、 航空航天工业为金属表面防腐合金镀液的使用大户之一，为减轻重量，航空工业大量使用，经合金液表面强化后，耐蚀、耐磨、且可焊。如冲程发动机的活塞头经合金镀后提高了使用寿命。
3、 宇航系统广泛使用金属光镜，其基本为强度高、重量轻，经合金镀液表面强化，这种含磷量为122%—127%的合金镀层可抛光至9A，在需要低惯性的宇宙间，具有卓越的性能。

四、 应用范围：

1、 航空工业方面：
各类阀体、阀芯、接头、仪器仪表外壳、表盘指针、陀螺、垫片、型材、加强板、空速管、整流罩等防锈、强化的零件。

2、 五金、模具、食品、医药及其它方面：
合页、锁扣、锁壳、安全链、钥匙挂件、门踢脚、窗插销、窗框、风钩、防盗门、起子、扳手、量具、平板、注塑模、铸锌模、印刷轧辊、装罐机械、镊子、电视天线、雷达天线、洗衣机壳、电冰箱壳、电风扇叶片、网罩、缝纫机零件、自行车零件、手表壳等。

3、 汽车工业方面：
汽车工业中利用催化处理后的零部件耐蚀、耐磨擦性能增强，可用于形状复杂的齿轮、散热器、喷油嘴、制动瓦片、减震器以及汽化器、万向节、散热片、仪表盘、指针、各类管、接头、热片、螺杆、螺母等。

4、 纺织工业：
纺织刮板、送料导杆、锭子棘轮、纺织针、喷丝头等需要防锈、增加光滑性和不粘着的零件。

5、 石油、化工工业：
由于利用催化处理的表面对含硫氢的石油和天然气环境，对酸、碱、盐等化工腐蚀介质有优良的抗蚀性，所有在采油设施、管道及各种阀门、泵壳、工业处理、热交换器、轴、套、管、叶片类及在野外防锈的器材有着广泛的应用。

五、 生产条件（以小规模生产为例，年产200吨）：

厂房：30—40平米 工人：3—4人
生产设备：反应槽（自制）一台1200元，
搅拌器（自制）一台及辅助工具300元
流动资金：4000元

六、 效益分析：

1、 每吨催化液综合成本核算1200元，（包括原材料990元，水费140元，人工工资30人X20元/天，设备折旧10元/天。
2、 生产表面合金催化液（以每公斤2元出厂计算）：2000元/吨-1200元/吨=800元/吨，每天纯利润800元。
3、 利用表面合金催化液加工产品每吨表面合金催化液可加工60-80平方米，若按每平方米增值50元，每天利润3000-4000元。

七、 技术转让方式：

个人普通许可转让费1.6万元、省内独家转让费18万元、港澳台地区转让费1.2万美元，国外用户接产8万美元。

八、 技术服务方式：

1、 提供全套技术配方、配比、工艺流程等技术资料。
2、 提供国家防腐性能检验测试报告。
3、 提供中国预防医学科学院环卫所的卫生指标测试报告。
4、 提供国家知识产权局发明专利受理文件。
5、 在本中心实验厂免费培训技术员1-2名，包教包会包出合格产品。
6、 长期免费提供该项技术的更新换代产品。

金属表面镀金催化液

一、 概述：

随着人们生活水平的提高，镀金饰品以其价格合理，造型别致，款式多样，成色齐 全迅速占领市场。因此本中心，在表面耐蚀合金催化液的基础上，成功的研制出表面镀金催化液。这种催化液目前在国内尚属空白。我中心已向国家知识产权局申报了发明专利：00100510.3

二、 产品特点：

生产镀金催化液不需外接电源，生产效率高，镀液性能稳定，操作简单易学，原材料各地易购。

三、 技术特点：

利用该催化液生产产品，只需将镀件浸液中20秒左右，即可达到传统镀金工艺的要求。

1、 服了以往电镀工艺的刷镀工艺操作复杂，生产效率低，成本高等弊端。
2、 采用该催化液生产出来的产品，能抵抗一般化学品氧化，腐蚀和磨损，增加使用寿命。
3、 采用该催化液生产出来的产品色泽鲜艳，颜色光亮，着色均匀一致，镀层的厚薄可任意调整。

四、 适用范围：

（一） 利用该催化液生产的产品：

1、饰表面的镀金；
2、装饰品表面的镀金；
3、标牌招牌表面的镀金（金字招牌）；
4、工艺品、灯饰表面的镀金；
5、小五金产品的表面镀金；

（二） 利用该催化液翻新的服务：

1、首饰翻新；
2、宾馆酒店餐具、器皿的翻新；
3、标牌、招牌铜字的翻新；
4、承接领带夹、皮带扣，眼镜架，手表链等物品的翻新业务。

五、 建厂条件：（以小型投资为例）

厂房面积：30-40平方米 工人：3-4人

生产设备：反应槽（自制）一台1000元

辅助设备：200元

流动资金：2000元

六、技术转让方式：

个人普通许可转让费1.8万元，省内独家转让费20万元，港澳台地区转让费1.5万美元，国外用户接产8万美元。

七、技术服务方式：

1、提供全套技术配方、配比、工艺流程等技术资料。
2、提供国家知识产权局发明专利受理文件。
3、在本中心免费培训技术人员1-2名，包教包会包出合格产品。
4、长期免费提供该项技术的更新换代产品。